当烘箱出现干燥不良的问题时，应从以下三个方面发现问题

当烘箱出现干燥不良的问题时，应从以下三个方面发现问题：

 1，干燥机的状况

检查干燥机时，请特别注意空气过滤器和软管 。 过滤器堵塞或软管挤压会降低气流，从而影响干衣机的运行。 损坏的过滤器将污染干燥剂并抑制其吸湿能力； 分叉的软管可能会将潮湿的环境空气引入干燥的气流中。在这种情况下，干燥剂会过早吸收水分并具有高露点； 软管绝缘不良和干燥筒仓也会影响干燥温度。  

 2，干燥气体通道

在干燥气体通道中，应在筒仓的入口处检测干燥温度，以补偿软管中干燥机的热量损失。 筒仓入口处的空气温度低主要是由于控制器的不正确调度和缺乏绝缘，或者是加热器元件，加热器电流接触器，热电偶或控制器发生故障。 另外，在整个干燥过程中监控干燥温度并在更换干燥剂时观察温度波动环境也很重要。  

如果从烘干机出来的物料未正确烘干，请检查烘干仓是否有足够的空间以提供足够且有效的烘干时间。 有效的干燥时间是当颗粒实际暴露于适当的干燥温度和露点时。 如果颗粒在料仓中的停留时间不足，则无法正确干燥。 因此，应注意粒状材料或破裂材料的尺寸和形状，因为它们会影响干燥材料的堆积密度和停留时间。  

软管扭结或过滤器堵塞会限制气流并影响干衣机的性能。 因此，如果通过检查干燥机没有发现这样的问题，则无法确定气流是否足够。 在这里，有一个快速，简洁和准确的系统来检测干燥机的气流是否足够，即测量干燥仓中物料的垂直温度曲线。  

假设物料供应商建议的干燥时间为4h，处理能力为100lb / h（1lb = 0.4536Kg）。 要确定干燥机的气流是否足够，可以测量干燥仓中的温度曲线。 在这里，我们必须特别注意4h（400lb）的温度。如果干燥筒仓中处于400lb物料水平的温度达到设定值，则可以认为空气流量足够。 如果仅在干燥筒仓中的1h，2h或3h处的物料被完全加热，则说明无法使用空气流以预定的产量完成物料的加热和干燥。 加热不足可能表示对于这种生产率，干燥筒仓太小，或者由于过滤器堵塞或软管损坏而限制了气流。 过多的风量不仅会导致能源问题，还会导致高的回风温度，从而导致干燥剂性能下降。  

回风过滤器可以防止丝状材料污染干燥剂并影响其吸湿性能。 这些过滤器必须保持清洁以便有足够的气流。  

当干燥空气从干燥机顶部排出时，它会散发一部分热量。 当干燥剂温度在120oF至150oF的范围内时，大多数干燥机可以有效地工作。 如果回风使干燥剂过热，则会降低其吸附干燥空气中水分的能力。  

始终检查干衣机的回风温度。 当回风温度高时，可能会确认生产率，干燥机的尺寸太大或进入干燥筒仓的材料的温度高，例如，PET在干燥前会产生最终晶体，或仅某些材料会产生 （例如PET的干燥温度）高于正常温度范围。 为了不增加回风的温度，只要在回风路径上安装热交换器，干燥剂就可以有效地去除干燥空气中的水分。  

 3.干燥剂的再生和冷却

干燥剂的吸湿能力受到限制，因此干燥剂吸收的水分必须经过再生和分解的过程。 该过程是：当吸入周围空气时，过滤器将通过该过程进入鼓风机，然后被送至一组加热器。 加热的空气通过干燥剂床。 当干燥剂的温度升高时，吸附的水分被释放。 当热空气中充满水蒸气时，它会排放到大空气中。 在返回干燥回路之前，必须先对高温再生干燥剂进行冷却，以恢复干燥剂的水分吸收功能